С ускоряването на урбанизацията в световен мащаб, търсенето на цимент и бетон продължава да нараства, което изостря екологичните проблеми и усложнява усилията за намаляване на емисиите. Производителите на цимент са изправени пред нарастващ натиск да спазват регулаторните изисквания, като същевременно минимизират въглеродния си отпечатък.
Процесът на производство на бетон е енергоемък, като производството на цимент изисква температури до 1450°C за превръщането на варовика в клинкер. Индустрията консумира приблизително 5% от общата световна индустриална енергия, като близо 70% от енергията в циментовите заводи се използва за процесите на смилане – по-специално за трошене и смилане на суровини и клинкер.
AI системите революционизират тази сфера, използвайки усъвършенствани алгоритми за машинно обучение за анализ на производствените данни и идентифициране на неефективности. Например, изкуственият интелект може да оптимизира работата на пещи, мелници и шлайфмашини – най-енергоемките процеси в производството на цимент. Тези системи коригират работните параметри в реално време, като температура на пещта и налягане при смилане, според текущото натоварване, вида на суровините и околната среда, което води до значителни енергийни спестявания и намаляване на емисиите на парникови газове.
Ключова роля за тези постижения има интеграцията на 3D визион технологии, които предоставят високорезолюционни дълбочинни данни за насочване на роботизирани ръце в реално време. С помощта на 3D визия роботите могат да сканират всяка отделна част и да адаптират пътя на шлайфане или полиране според конкретните изисквания. Изкуственият интелект оптимизира траекториите на инструментите за ефективност и качество на повърхността, като анализира геометрията на детайлите и желаното покритие, генерирайки стратегии за движение, които намаляват времето на цикъла, износването на инструментите и енергопотреблението. Комбинацията от интелигентно зрение и AI позволява на роботите да откриват дефекти по повърхността като драскотини, ръбове или неравномерни покрития и автоматично да ги коригират в рамките на същия цикъл.
Роботизираните приложения за шлайфане, шлифоване, полиране и премахване на ръбове са изключително разнообразни и традиционно се изпълняваха ръчно поради липса на автоматизирани решения. Днешните високотехнологични крайни ефектори предлагат идеални решения, като „усещат“ какво правят и осигуряват оптимални резултати. Дори при 24/7 работа тези системи гарантират постоянно качество, по-кратки цикли, по-ниски разходи и по-висока производителност. Роботизираното обработване на повърхности също така елиминира мръсните, монотонни и опасни аспекти на обработката на бетон.
Ползите от роботизираната автоматизация при шлайфане и финиширане са значителни. Роботите са по природа повторяеми, което елиминира несъответствията в производителността и качеството на детайлите. Те могат да работят много по-дълго без прекъсване, допринасяйки за по-високи общи нива на производителност. Освен подобреното качество на детайлите, роботизираното шлайфане и финиширане осигурява бърза възвръщаемост на инвестициите и дългосрочно намаляване на оперативните разходи, като същевременно подобрява качеството, скоростта, безопасността и постоянството.