Kaupungistumisen kiihtyessä maailmanlaajuisesti sementin ja betonin kysyntä kasvaa jatkuvasti, mikä pahentaa ympäristöhuolia ja vaikeuttaa päästövähennystavoitteiden saavuttamista. Sementin valmistajat kohtaavat kasvavaa painetta täyttää sääntelyvaatimukset ja samalla minimoida hiilijalanjälkensä.
Betonin tuotantoprosessi on erittäin energiaintensiivinen, ja sementin valmistus vaatii jopa 1450°C lämpötiloja kalkkikiven muuttamiseksi klinkkeriksi. Ala kuluttaa noin 5 % koko maailman teollisuuden energiasta, ja lähes 70 % sementtitehtaan energiasta kuluu hiontaprosesseihin – erityisesti raaka-aineiden ja klinkkerin murskaukseen ja hiontaan.
Tekoälyjärjestelmät mullistavat tätä kenttää hyödyntämällä kehittyneitä koneoppimisalgoritmeja tuotantodatan analysointiin ja tehottomuuksien tunnistamiseen. Esimerkiksi tekoäly voi optimoida uunien, myllyjen ja hiomakoneiden – sementintuotannon eniten energiaa kuluttavien prosessien – toimintaa. Järjestelmät säätävät käyttöparametreja reaaliajassa, kuten uunin lämpötilaa ja hiontapainetta, nykyisen kuorman, raaka-aineen tyypin ja ympäristötekijöiden perusteella, mikä johtaa merkittäviin energiansäästöihin ja kasvihuonekaasupäästöjen vähenemiseen.
Näiden edistysaskeleiden kannalta keskeistä on 3D-konenäön integrointi, joka tarjoaa korkean resoluution syvyysdataa robottikäsivarsien reaaliaikaiseen ohjaukseen. 3D-näön avulla robotit voivat skannata jokaisen yksittäisen osan ja mukauttaa hionta- tai kiillotuspolkunsa sen mukaan. Tekoäly optimoi työkalun liikeradat tehokkuuden ja pinnanlaadun saavuttamiseksi analysoimalla osien geometrioita ja haluttuja lopputuloksia, tuottaen liikestrategioita, jotka lyhentävät sykliaikaa, vähentävät työkalujen kulumista ja pienentävät energiankulutusta. Älykkään konenäön ja tekoälyn yhdistelmä mahdollistaa roboteille pintavirheiden, kuten naarmujen, purseiden tai epätasaisten viimeistelyjen, tunnistamisen ja automaattisen korjaamisen saman työsyklin aikana.
Robottipohjaiset hionta-, hionta-, kiillotus- ja purseenpoistosovellukset ovat erittäin monipuolisia ja niitä on perinteisesti tehty käsin automaattisten ratkaisujen puuttuessa. Nykyiset huipputekniset päätelaitteet tarjoavat ihanteellisia ratkaisuja "tunteen" avulla, mitä ne tekevät, ja tuottavat optimaalisia tuloksia. Jopa 24/7-käytössä nämä järjestelmät tuottavat tasalaatuista jälkeä, lyhyempiä sykliaikoja, pienempiä kustannuksia ja korkeampaa tuottavuutta. Robottipintakäsittely ratkaisee myös betonin käsittelyn likaiset, tylsät ja vaaralliset työvaiheet.
Robottiautomaation hyödyt hionnassa ja viimeistelyssä ovat merkittäviä. Robotit ovat luonnostaan toistettavia, mikä ratkaisee läpimenon ja osien laadun vaihtelut. Ne voivat työskennellä huomattavasti pidempiä aikoja ilman taukoja, mikä lisää kokonaistuotantomääriä. Parantuneen osalaadun lisäksi robottihionta ja -viimeistely tuottavat lyhyellä aikavälillä sijoitetun pääoman nopean takaisinmaksun ja pitkällä aikavälillä käyttökustannusten alenemisen samalla kun laatu, nopeus, turvallisuus ja yhdenmukaisuus paranevat.