Avec l’accélération de l’urbanisation à l’échelle mondiale, la demande en ciment et en béton ne cesse d’augmenter, aggravant les préoccupations environnementales et compliquant les efforts de réduction des émissions. Les fabricants de ciment subissent une pression croissante pour se conformer aux exigences réglementaires tout en minimisant leur empreinte carbone.
Le processus de production du béton est très énergivore, la fabrication du ciment nécessitant des températures allant jusqu’à 1450°C pour transformer le calcaire en clinker. L’industrie consomme environ 5 % de l’énergie industrielle mondiale totale, près de 70 % de l’énergie d’une usine de ciment étant utilisée lors des opérations de broyage – en particulier pour le concassage et le broyage des matières premières et du clinker.
Les systèmes d’IA révolutionnent ce secteur en utilisant des algorithmes avancés d’apprentissage automatique pour analyser les données de production et identifier les inefficacités. Par exemple, l’IA peut optimiser le fonctionnement des fours, des broyeurs et des concasseurs – les processus les plus énergivores de la production de ciment. Ces systèmes ajustent en temps réel les paramètres de fonctionnement, tels que la température du four et la pression de broyage, en fonction de la charge actuelle, du type de matière première et des facteurs environnementaux, ce qui se traduit par d’importantes économies d’énergie et une diminution des émissions de gaz à effet de serre.
L’intégration de la technologie de vision 3D est essentielle à ces avancées, fournissant des données de profondeur haute résolution pour guider les bras robotiques en temps réel. Grâce à la vision 3D, les robots peuvent scanner chaque pièce individuellement et adapter leurs trajectoires de ponçage ou de polissage en conséquence. L’IA optimise les trajectoires d’outils pour l’efficacité et la qualité de surface en analysant la géométrie des pièces et les finitions souhaitées, générant des stratégies de mouvement qui réduisent le temps de cycle, l’usure des outils et la consommation d’énergie. La combinaison de la vision intelligente et de l’IA permet aux robots de détecter les défauts de surface tels que rayures, bavures ou finitions irrégulières, et de corriger automatiquement ces défauts au cours du même cycle.
Les applications robotiques de ponçage, polissage, ébavurage et finition sont extrêmement variées et étaient traditionnellement réalisées manuellement en raison du manque de solutions automatisées. Les effecteurs terminaux de haute technologie d’aujourd’hui offrent des solutions idéales en « ressentant » ce qu’ils font et en garantissant des résultats optimaux. Même en fonctionnement 24h/24 et 7j/7, ces systèmes assurent une qualité constante tout en réduisant les temps de cycle, les coûts et en augmentant la productivité. La finition robotisée des surfaces répond également aux aspects salissants, monotones et dangereux du traitement du béton.
Les avantages de l’automatisation robotique dans le ponçage et la finition sont considérables. Les robots sont naturellement répétables, ce qui permet de résoudre les problèmes d’incohérence dans le débit et la qualité des pièces. Ils peuvent travailler beaucoup plus longtemps sans interruption, contribuant à augmenter les niveaux de production globaux. Outre l’amélioration de la qualité des pièces, le ponçage et la finition robotisés offrent un retour sur investissement à court terme et une réduction des coûts d’exploitation à long terme, tout en améliorant la qualité, la rapidité, la sécurité et la régularité.