S rostoucí urbanizací po celém světě roste poptávka po cementu a betonu, což zvyšuje ekologické obavy a komplikuje snahy o snižování emisí. Výrobci cementu čelí rostoucímu tlaku na splnění regulačních požadavků a zároveň na minimalizaci uhlíkové stopy.
Výroba betonu je energeticky náročný proces, přičemž výroba cementu vyžaduje teploty až 1450 °C pro přeměnu vápence na slínkové granule. Průmysl spotřebuje přibližně 5 % celkové světové průmyslové energie, přičemž téměř 70 % energie cementárny je využito na mletí – konkrétně na drcení a mletí surovin a slínku.
AI systémy zásadně mění toto prostředí díky využití pokročilých algoritmů strojového učení k analýze výrobních dat a identifikaci neefektivit. Například AI dokáže optimalizovat provoz pecí, mlýnů a brusek – tedy energeticky nejnáročnějších procesů při výrobě cementu. Tyto systémy v reálném čase upravují provozní parametry, jako je teplota pece a tlak při broušení, na základě aktuálního zatížení, typu surovin a environmentálních faktorů, což vede k významným úsporám energie a snížení emisí skleníkových plynů.
Klíčovou roli v těchto pokrocích hraje integrace 3D vizuální technologie, která poskytuje vysoce detailní hloubková data pro vedení robotických ramen v reálném čase. Díky 3D vidění mohou roboti skenovat každý jednotlivý díl a přizpůsobit trajektorii broušení či leštění konkrétnímu tvaru. AI optimalizuje dráhy nástrojů pro efektivitu a kvalitu povrchu analýzou geometrie dílů a požadovaných povrchových úprav, čímž generuje strategie pohybu, které snižují dobu cyklu, opotřebení nástrojů i spotřebu energie. Kombinace chytrého vidění a AI umožňuje robotům detekovat povrchové vady jako škrábance, otřepy či nekonzistentní povrchy a automaticky je opravit v rámci jednoho cyklu.
Robotické broušení, leštění, odjehlování a další povrchové úpravy jsou velmi rozmanité a tradičně byly prováděny ručně kvůli nedostatku automatizovaných řešení. Moderní high-tech koncové efektory nabízejí ideální řešení tím, že "cítí", co dělají, a poskytují optimální výsledky. I při nepřetržitém provozu 24/7 tyto systémy zajišťují konzistentní kvalitu, kratší časy cyklů, nižší náklady a vyšší produktivitu. Robotické povrchové úpravy navíc řeší špinavé, monotónní a nebezpečné aspekty zpracování betonu.
Přínosy robotické automatizace v broušení a povrchových úpravách jsou zásadní. Roboti jsou od přírody opakovatelní, což řeší nekonzistence v průchodnosti i kvalitě dílů. Mohou pracovat mnohem déle bez přestávek, což přispívá k vyšší celkové produktivitě. Kromě lepší kvality dílů přináší robotizované broušení a leštění krátkodobou návratnost investic a dlouhodobé snížení provozních nákladů, přičemž zlepšuje kvalitu, rychlost, bezpečnost i konzistenci.