Kako se urbanizacija ubrzava na globalnoj razini, potražnja za cementom i betonom nastavlja rasti, pogoršavajući ekološke izazove i otežavajući napore za smanjenje emisija. Proizvođači cementa suočavaju se s rastućim pritiscima da udovolje regulatornim zahtjevima uz istovremeno smanjenje svog ugljičnog otiska.
Proces proizvodnje betona izuzetno je energetski zahtjevan, a proizvodnja cementa zahtijeva temperature do 1450°C kako bi se vapnenac pretvorio u klinker. Industrija troši otprilike 5% ukupne svjetske industrijske energije, pri čemu se gotovo 70% energije cementare koristi za procese mljevenja – konkretno za drobljenje i mljevenje sirovina i klinkera.
AI sustavi revolucioniraju ovu industriju korištenjem naprednih algoritama strojnog učenja za analizu proizvodnih podataka i prepoznavanje neučinkovitosti. Na primjer, umjetna inteligencija može optimizirati rad peći, mlinova i brusilica – najzahtjevnijih procesa u proizvodnji cementa po pitanju potrošnje energije. Ovi sustavi u stvarnom vremenu prilagođavaju radne parametre, poput temperature peći i pritiska pri mljevenju, na temelju trenutnog opterećenja, vrste sirovina i okolišnih čimbenika, što rezultira značajnim uštedama energije i smanjenjem emisija stakleničkih plinova.
Ključan za ovaj napredak je integracija 3D vizijske tehnologije, koja omogućuje prikupljanje visokorezolucijskih podataka o dubini za vođenje robotskih ruku u stvarnom vremenu. Uz 3D viziju, roboti mogu skenirati svaki pojedini dio i prilagoditi svoje putanje brušenja ili poliranja prema potrebi. AI optimizira putanje alata radi učinkovitosti i kvalitete površine analizirajući geometriju dijelova i željene završne obrade, generirajući strategije kretanja koje smanjuju vrijeme ciklusa, trošenje alata i potrošnju energije. Kombinacija pametne vizije i umjetne inteligencije omogućuje robotima detekciju površinskih nedostataka poput ogrebotina, srha ili neujednačenih završnih obrada, automatski ispravljajući te nedostatke unutar istog ciklusa.
Robotske primjene brušenja, pjeskarenja, poliranja i uklanjanja srha izuzetno su raznolike i tradicionalno su se izvodile ručno zbog nedostatka automatiziranih rješenja. Današnji visokotehnološki završni alati nude idealna rješenja jer "osjećaju" što rade i isporučuju optimalne rezultate. Čak i u radu 24/7, ovi sustavi osiguravaju dosljednu kvalitetu uz kraće cikluse, niže troškove i veću produktivnost. Robotska obrada površina također rješava prljave, monotone i opasne aspekte obrade betona.
Prednosti robotske automatizacije u brušenju i završnoj obradi su značajne. Roboti su po prirodi ponovljivi, što rješava problem nedosljednosti u proizvodnji i kvaliteti dijelova. Mogu raditi znatno duže bez prekida, što doprinosi većoj ukupnoj produktivnosti. Osim poboljšane kvalitete dijelova, robotsko brušenje i završna obrada donose kratkoročni povrat ulaganja i dugoročno smanjenje operativnih troškova, uz poboljšanje kvalitete, brzine, sigurnosti i dosljednosti.