Ako sa urbanizácia na celom svete zrýchľuje, dopyt po cementu a betóne neustále rastie, čo zvyšuje environmentálne obavy a komplikuje úsilie o znižovanie emisií. Výrobcovia cementu čelia rastúcemu tlaku na dodržiavanie regulačných požiadaviek a zároveň minimalizáciu svojej uhlíkovej stopy.
Proces výroby betónu je energeticky náročný, pričom výroba cementu vyžaduje teploty až do 1450 °C na premenu vápenca na slinok. Tento priemysel spotrebúva približne 5 % celkovej svetovej priemyselnej energie, pričom takmer 70 % energie v cementárni sa využíva na procesy mletia – konkrétne na drvenie a mletie surovín a slinku.
AI systémy revolučne menia toto prostredie využívaním pokročilých algoritmov strojového učenia na analýzu výrobných dát a identifikáciu neefektívností. Napríklad AI dokáže optimalizovať prevádzku pecí, mlynov a brúsok – najnáročnejších procesov z hľadiska spotreby energie pri výrobe cementu. Tieto systémy v reálnom čase upravujú prevádzkové parametre, ako je teplota pece a tlak pri brúsení, na základe aktuálneho zaťaženia, typu surovín a environmentálnych faktorov, čo vedie k významným úsporám energie a zníženiu emisií skleníkových plynov.
Kľúčovým prvkom týchto pokrokov je integrácia 3D videnia, ktoré poskytuje vysokorozlišovacie hĺbkové dáta na riadenie robotických ramien v reálnom čase. Pomocou 3D videnia môžu roboty skenovať každý jednotlivý diel a prispôsobiť svoje dráhy brúsenia alebo leštenia podľa potreby. AI optimalizuje dráhy nástrojov pre efektivitu a kvalitu povrchu analýzou geometrie dielov a požadovaných povrchových úprav, pričom generuje pohybové stratégie, ktoré skracujú čas cyklu, znižujú opotrebenie nástrojov a spotrebu energie. Kombinácia inteligentného videnia a AI umožňuje robotom detegovať povrchové defekty, ako sú škrabance, otrepy alebo nekonzistentné povrchové úpravy, a automaticky ich opravovať v rámci toho istého cyklu.
Robotické aplikácie brúsenia, brúsenia na jemno, leštenia a odstraňovania otrepov sú mimoriadne rozmanité a tradične sa vykonávali manuálne pre nedostatok automatizovaných riešení. Dnešné high-tech koncové efektory ponúkajú ideálne riešenia tým, že „cítia“, čo robia, a prinášajú optimálne výsledky. Aj pri nepretržitej prevádzke 24/7 tieto systémy zabezpečujú konzistentnú kvalitu, kratšie časy cyklov, nižšie náklady a vyššiu produktivitu. Robotické povrchové úpravy zároveň riešia špinavé, monotónne a nebezpečné aspekty spracovania betónu.
Výhody robotickej automatizácie pri brúsení a povrchových úpravách sú významné. Roboty sú zo svojej podstaty opakovateľné, čo rieši nekonzistentnosť v priepustnosti a kvalite dielov. Dokážu pracovať oveľa dlhšie bez prestávok, čím prispievajú k vyššej celkovej úrovni produkcie. Okrem zlepšenej kvality dielov prináša robotické brúsenie a povrchové úpravy krátkodobú návratnosť investícií a dlhodobé zníženie prevádzkových nákladov, pričom zlepšujú kvalitu, rýchlosť, bezpečnosť a konzistentnosť.