ஏ.ஐ. கான்கிரீட் அரைக்கும் மற்றும் பளிங்கேற்றும் தொழில்துறையில் புரட்சி ஏற்படுத்துகிறது

உலகளாவிய நகரமயமாதல் வேகமாகும் நிலையில், சிமெண்ட் மற்றும் கான்கிரீட்டுக்கான தேவையும் அதிகரித்து வருகிறது; இது சுற்றுச்சூழல் கவலைகளை அதிகரித்து, கார்பன் உமிழ்வை குறைக்கும் முயற்சிகளை சிக்கலாக்குகிறது. சிமெண்ட் உற்பத்தியாளர்கள் கட்டுப்பாட்டு விதிமுறைகளை பின்பற்றுவதற்கும், தங்களது கார்பன் பாதிப்பை குறைப்பதற்கும் அதிக அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கின்றனர்.

கான்கிரீட் தயாரிப்பு செயல்முறை மிகுந்த ஆற்றல் தேவைப்படுவதாகும்; குறிப்பாக சிமெண்ட் உற்பத்திக்கு கல் சுண்ணாம்பை கிளிங்கராக்க 1450°C வரை வெப்பம் தேவைப்படுகிறது. இந்தத் துறை உலகளாவிய தொழில்துறை ஆற்றல் பயன்பாட்டில் சுமார் 5% பயன்படுத்துகிறது; இதில் சிமெண்ட் ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஆற்றலின் 70% வரை அரைக்கும் செயல்முறைகளில் (மூலப்பொருட்கள் மற்றும் கிளிங்கரை நசுக்கும், அரைக்கும்) செலவாகிறது.

ஏ.ஐ. அமைப்புகள் இந்த சூழலை புரட்சி செய்யும் வகையில், மேம்பட்ட மெஷின் லெர்னிங் அல்காரிதங்களைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி தரவுகளை பகுப்பாய்வு செய்து, செயல்திறனற்ற பகுதிகளை கண்டறிகின்றன. உதாரணமாக, சிமெண்ட் உற்பத்தியில் அதிக ஆற்றல் தேவையுள்ள கிளின், மில், கிரைண்டர் போன்றவற்றின் செயல்பாடுகளை ஏ.ஐ. மேம்படுத்துகிறது. இவை தற்போதைய சுமை, மூலப்பொருள் வகை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டு, கிளின் வெப்பநிலை, அரைக்கும் அழுத்தம் போன்ற இயக்கத் தரவுகளை நேரடி நேரத்தில் மாற்றி, கணிசமான ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் கார்பன் உமிழ்வை குறைக்கும் முடிவுகளை வழங்குகின்றன.

இந்த முன்னேற்றங்களில் முக்கிய பங்காற்றுவது 3D பார்வை தொழில்நுட்பத்தின் ஒருங்கிணைப்பு. இது உயர் தீர்மான ஆழத் தரவை வழங்கி, ரோபோட்டிக் கைபிடிகளை நேரடி நேரத்தில் வழிநடத்துகிறது. 3D பார்வையின் மூலம், ரோபோட்கள் ஒவ்வொரு பகுதியையும் ஸ்கேன் செய்து, அதன் அரைக்கும் அல்லது பளிங்கேற்றும் பாதையை தனிப்பயனாக்க முடிகிறது. ஏ.ஐ. பகுதி வடிவமைப்புகள் மற்றும் தேவையான முடிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்து, கருவி இயக்கங்களை செயல்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்திற்கு ஏற்றவாறு மேம்படுத்துகிறது; இதனால் சுற்று நேரம், கருவி kulithal மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாடு குறைகிறது. ஸ்மார்ட் பார்வை மற்றும் ஏ.ஐ. இணைந்து, மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் (பிராய்கள், கூர்மைகள், ஒற்றுமையற்ற பளிங்கேற்றம்) ஆகியவற்றை கண்டறிந்து, அதே சுற்றில் தானாகவே திருத்தும் திறனை வழங்குகின்றன.

ரோபோட்டிக் அரைக்கும், மணல் பூசும், பளிங்கேற்றும் மற்றும் பக்கவாட்டை அகற்றும் செயல்பாடுகள் மிகவும் பல்வகைமையாக உள்ளன; இதன் காரணமாக, கடந்த காலங்களில் தானியங்கி தீர்வுகள் இல்லாததால், பெரும்பாலும் கைமுறையில் மேற்கொள்ளப்பட்டன. இன்று, உயர் தொழில்நுட்ப இறுதி கருவிகள் "தாங்கள் என்ன செய்கிறார்கள் என்பதை உணர்ந்து" சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகின்றன. 24/7 செயல்பாட்டிலும் கூட, இத்தொடர் அமைப்புகள் ஒரே மாதிரியான தரத்தை வழங்கி, குறைந்த சுற்று நேரம், குறைந்த செலவு மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறனை அடைகின்றன. ரோபோட்டிக் மேற்பரப்பு முடிப்பது, கான்கிரீட் செயலாக்கத்தின் அழுக்கு, சலிப்பு மற்றும் ஆபத்தான அம்சங்களையும் சமாளிக்கிறது.

அரைக்கும் மற்றும் பளிங்கேற்றும் துறையில் ரோபோட்டிக் தானியக்கத்தின் நன்மைகள் மிகுந்தவை. ரோபோட்கள் இயல்பாகவே மீண்டும் மீண்டும் ஒரே செயல்திறனுடன் செயல்படுவதால், உற்பத்தி மற்றும் பகுதி தரத்தில் ஏற்படும் முரண்பாடுகளை சமாளிக்கின்றன. இடைவேளை இல்லாமல் நீண்ட நேரம் வேலை செய்யும் திறன் அதிக உற்பத்தி அளவுக்கு வழிவகுக்கிறது. மேம்பட்ட பகுதி தரத்துடன், ரோபோட்டிக் அரைக்கும் மற்றும் பளிங்கேற்றும் குறுகிய கால முதலீட்டில் திரும்பும் லாபத்தையும், நீண்ட காலத்தில் செயல்பாட்டு செலவைக் குறைக்கும் வாய்ப்பையும் வழங்குகிறது; மேலும் தரம், வேகம், பாதுகாப்பு மற்றும் ஒரே மாதிரியான செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.