Зі зростанням урбанізації у світі попит на цемент і бетон продовжує зростати, що посилює екологічні проблеми та ускладнює зусилля зі зниження викидів. Виробники цементу стикаються з дедалі більшим тиском щодо дотримання нормативних вимог і мінімізації вуглецевого сліду.
Процес виробництва бетону є енергоємним: для випалу цементу необхідна температура до 1450°C, щоб перетворити вапняк на клінкер. Галузь споживає близько 5% загальної світової промислової енергії, причому майже 70% енергії цементного заводу витрачається на процеси подрібнення — зокрема, на дроблення та шліфування сировини і клінкеру.
Системи ШІ докорінно змінюють цю сферу, використовуючи сучасні алгоритми машинного навчання для аналізу виробничих даних і виявлення неефективних процесів. Наприклад, ШІ може оптимізувати роботу печей, млинів і шліфувальних машин — найбільш енерговитратних етапів виробництва цементу. Такі системи в режимі реального часу коригують робочі параметри, як-от температуру печі та тиск під час шліфування, залежно від поточного навантаження, типу сировини та зовнішніх факторів, що призводить до значної економії енергії та зменшення викидів парникових газів.
Ключовою складовою цих досягнень є інтеграція 3D-візуалізації, яка забезпечує високоточні дані про глибину для керування роботизованими маніпуляторами в реальному часі. Завдяки 3D-візуалізації роботи можуть сканувати кожну деталь окремо та адаптувати траєкторії шліфування чи полірування відповідно до її форми. ШІ оптимізує траєкторії інструментів для досягнення максимальної ефективності та якості поверхні, аналізуючи геометрію деталей і бажане оздоблення, створюючи стратегії руху, що скорочують цикл обробки, зношування інструменту та споживання енергії. Поєднання інтелектуального зору та ШІ дозволяє роботам виявляти дефекти поверхні, такі як подряпини, задирки чи нерівномірне полірування, і автоматично усувати їх у тому ж виробничому циклі.
Роботизоване шліфування, шліфування, полірування та видалення задирок мають надзвичайно широкий спектр застосування і традиційно виконувались вручну через відсутність автоматизованих рішень. Сучасні високотехнологічні ефектори пропонують ідеальні рішення, «відчуваючи» свою роботу й забезпечуючи оптимальні результати. Навіть у режимі роботи 24/7 ці системи гарантують стабільну якість, скорочують час циклу, знижують витрати та підвищують продуктивність. Роботизована обробка поверхні також вирішує проблеми «брудних», монотонних і небезпечних аспектів обробки бетону.
Переваги роботизації у шліфуванні та фінішній обробці є значними. Роботи відзначаються високою повторюваністю, що усуває нестабільність у продуктивності та якості деталей. Вони можуть працювати значно довше без перерв, що сприяє підвищенню загального рівня виробництва. Окрім покращення якості деталей, роботизоване шліфування та полірування забезпечує швидку окупність інвестицій та довгострокове зниження експлуатаційних витрат, водночас підвищуючи якість, швидкість, безпеку та стабільність процесів.