À medida que a urbanização acelera a nível global, a procura por cimento e betão continua a aumentar, agravando preocupações ambientais e complicando os esforços de redução de emissões. Os fabricantes de cimento enfrentam uma pressão crescente para cumprir requisitos regulamentares, ao mesmo tempo que procuram minimizar a sua pegada de carbono.
O processo de produção de betão é intensivo em energia, com a fabricação de cimento a exigir temperaturas até 1450°C para converter calcário em clínquer. O sector consome aproximadamente 5% do total da energia industrial global, sendo que cerca de 70% da energia de uma fábrica de cimento é utilizada nos processos de moagem – especificamente na trituração e moagem das matérias-primas e do clínquer.
Os sistemas de IA estão a revolucionar este panorama ao utilizar algoritmos avançados de aprendizagem automática para analisar dados de produção e identificar ineficiências. Por exemplo, a IA pode optimizar o funcionamento de fornos, moinhos e trituradores – os processos mais consumidores de energia na produção de cimento. Estes sistemas ajustam parâmetros operacionais em tempo real, como a temperatura do forno e a pressão de moagem, com base na carga actual, no tipo de matéria-prima e em factores ambientais, resultando em poupanças energéticas significativas e na redução das emissões de gases com efeito de estufa.
Instrumental para estes avanços é a integração da tecnologia de visão 3D, que fornece dados de profundidade de alta resolução para orientar braços robóticos em tempo real. Com visão 3D, os robôs podem digitalizar cada peça individualmente e adaptar os seus percursos de desbaste ou polimento em conformidade. A IA optimiza os trajectos das ferramentas para eficiência e qualidade de superfície, analisando as geometrias das peças e os acabamentos desejados, gerando estratégias de movimento que reduzem o tempo de ciclo, o desgaste das ferramentas e o consumo energético. A combinação de visão inteligente e IA permite aos robôs detectar defeitos de superfície, como riscos, rebarbas ou acabamentos inconsistentes, corrigindo automaticamente esses defeitos no mesmo ciclo.
As aplicações robóticas de desbaste, lixagem, polimento e desbarbamento são extremamente diversificadas e eram tradicionalmente realizadas manualmente devido à falta de soluções automatizadas. Os actuais effectores finais de alta tecnologia oferecem soluções ideais ao "sentir" o que estão a fazer e ao fornecer resultados óptimos. Mesmo em funcionamento contínuo 24/7, estes sistemas geram qualidade consistente, ao mesmo tempo que alcançam tempos de ciclo mais curtos, custos mais baixos e maior produtividade. O acabamento de superfícies robótico também aborda os aspectos sujos, monótonos e perigosos do processamento do betão.
Os benefícios da automação robótica no desbaste e acabamento são substanciais. Os robôs são inerentemente repetíveis, o que resolve inconsistências no rendimento e na qualidade das peças. Podem trabalhar durante muito mais horas sem pausas, contribuindo para níveis de produção global mais elevados. Para além da melhoria da qualidade das peças, o desbaste e acabamento robótico proporciona retorno do investimento a curto prazo e reduções de custos operacionais a longo prazo, melhorando simultaneamente a qualidade, a velocidade, a segurança e a consistência.